整平机，尤其是辊式矫平机，在微调后可以有效地整平各种金属板材，零配件及加工件，而且不会在材料上留下辊压痕或造成刮伤。

以下讲解的调试校平机的详细步骤，帮助操作者有效地调整和使用整平机。

一、接电试机及性能检查

1、操作步骤：操作员先需要接通整平机的电源，并将整平机设置在手动模式。

2、性能检查：通过正反转测试，检查整平机的基本功能是否正常，确保没有起动时的异常噪音或卡顿，预防可能的机械故障。

二、调整进料设置

1、操作指导：在确认整平机正常运作后，操作员需要调整压料弹簧手轮，确保材料可以顺利进入整平机。

2、调节依据：通常，这一步骤需要根据材料的厚度和宽度进行适当的调节，以避免材料在加工过程中出现损坏。

三、试整平操作

1、入料方法：操作员将剪裁好的材料送入整平机进料口，并手动控制材料通过整平机。在这一过程中，材料应缓慢且均匀地通过整平机，从而确保每一部分都能得到有效的整平。

2、压力均衡：根据机头两侧的刻度尺，操作员需要均匀地调整各个手轮，逐步增加对材料的下压力度。

3、整平效果判定：整平过程中，应确保材料受力均匀，不能轻易拉动，这是判断整平效果的一个重要标准。

四、微调整平手轮

1、调整原则：整平后，如果材料的弧度与未整平前相反，表明手轮下压幅度过大。

2、操作建议：此时，操作员需要适当向上微调手轮，减少压力。通过微调，可以逐步达到优异的材料弧度。

五、多次调整与精细微调

1、调整策略：取另外几段材料进行多次调整试整平，操作员需根据实际情况微调手轮，向下或向上调整，以实现整平效果。

六、解决材料偏斜问题

1、问题诊断：在整平过程中，如果材料向一侧偏斜，通常是由于滚轮两端的压力不一致。

2、调整方法：此时，需要调整整平手柄，使偏斜一侧的整平滚轮向上微调，减少磨擦力，使压力均匀。

通过上述详细步骤的严格执行，操作者不仅能够确保整平机的正常运行，还能通过准确的调试，消除材料内应力、恢复及提高零件平面度